在之前的文章中中厚機器已經(jīng)針對走訪圓錐破用戶反映的產(chǎn)能下降問題原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，接下來，我們就要針對前面介紹的問題原因采用中厚獨家妙招強勢解決圓錐破產(chǎn)能下降問題了。

中厚機械廠家 妙手解決圓錐破產(chǎn)能下降問題

　　1、嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行操作。這是中厚機器要強調(diào)的一點，也是一個老生常談的話題，即操作人員一定要按照操作規(guī)范正確操作、嚴(yán)格把控。操作人員的操作對于設(shè)備產(chǎn)能來說是至關(guān)重要的，幾乎可以說是圓錐破碎機產(chǎn)能的主宰者，因此，要求操作人員一定嚴(yán)格按照說明書正確操作。

　　2、選擇正規(guī)廠家購買設(shè)備。正規(guī)廠家的生產(chǎn)技術(shù)及資金實力等都是其圓錐破碎機設(shè)備質(zhì)量的有利保障;且設(shè)備種類及規(guī)格也比較齊全，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求及生產(chǎn)強度挑選合適的設(shè)備，挑選范圍更大，可以最大限度減少投資成本。

　　3、每次開機前，都應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，查看有無故障或螺絲松動，以保證設(shè)備可以無故障運轉(zhuǎn)，以免影響正常的生產(chǎn)運行。

　　4、保持緊邊排料口參數(shù)不變

　　想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線敷在，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

　　5、盡量持續(xù)“滿腔”運轉(zhuǎn)

　　喂料不穩(wěn)定時，其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也會出現(xiàn)波動，尤其是在級配、針片狀等方面，尤為不理想， 洗砂機，這就會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備產(chǎn)能。而保持持續(xù)滿腔運行，則這種故障率則會大大降低，在一定程度上可以很好的保證設(shè)備產(chǎn)能。

　　6、給料不要太少

　　只給少量原料并不會減輕圓錐破碎機的負(fù)擔(dān)，相反，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且還會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

　　根據(jù)中厚機械廠家多年的經(jīng)驗，圓錐破實際功率應(yīng)保持在額定功率的40%~100%之間，操作中達(dá)到額定功率的75%~95%為最佳選擇。

　　7、進(jìn)料落點需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點

　　建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

　　8、保證均勻給料

　　給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

　　9、給料高度不要過大

　　對小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔， 單缸圓錐破碎機，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計上限。

　　10、給料中的細(xì)料：進(jìn)入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗，對二級圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要超過25%;三級圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。

　　除此之外，定期對圓錐破碎機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是非常必要的，中厚機械廠家提醒各位用戶，在破碎機使用過程中，不論是停機不用時還是持續(xù)運轉(zhuǎn)中，都要對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證破碎機處于最佳狀態(tài)，隨時都可以投入生產(chǎn)運行中去，保證生產(chǎn)產(chǎn)能。